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    釀酒設(shè)備中固體發(fā)酵罐主要特點(diǎn)。
  釀酒設(shè)備固體發(fā)酵罐適用于液體制種固體發(fā)酵的生物制品。物料的滅菌、冷卻、接種、發(fā)酵在同一工位完成，減少了染菌因素，能耗低，無污水排放，是一種固態(tài)物料生物發(fā)酵設(shè)備。
    主要特點(diǎn):
    1、落地式結(jié)構(gòu)，個性化設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)緊湊，集中度高，方便使用。
    2、罐體設(shè)計(jì)壓力0.3MPa，短期滅菌壓力≤0.13 MPa，發(fā)酵時的工作壓力約為0.05~0.07 MPa，夾套傳熱控溫，罐體內(nèi)外表面拋光處理，拋光精度Ra≤0.4，罐體及管路在位滅菌，安全可靠。
    3、設(shè)備配有多個發(fā)酵罐專用標(biāo)準(zhǔn)接口，如溫度口、溫控接口、接種口等，滿足您對各種發(fā)酵參數(shù)的檢測及控制。
    4、采用交流電機(jī)機(jī)械攪拌，無級調(diào)速，轉(zhuǎn)速:50~120rpm，采用發(fā)酵專用機(jī)械密封件，安全可靠，減少泄漏和染菌的機(jī)率。
    5、螺帶式攪拌器，配合導(dǎo)流筒使用，使料液混合更均勻。
    釀酒設(shè)備中的攪拌裝置對釀酒起到重要作用詳細(xì)介紹：
    在升溫階段，釀酒設(shè)備的攪拌裝置可以升降醪液，攪拌槳葉宜處在靠近加熱面的較低位置，通過在加熱面上產(chǎn)生盡可能強(qiáng)的對流來加強(qiáng)熱傳導(dǎo)，同時，可以避免局部過熱或糊鍋現(xiàn)象。
    相反，在休止階段，攪拌槳葉在較高的位置上比較有利，因?yàn)榇藭r“泵吸效應(yīng)”明顯好于較低位置。
    釀酒設(shè)備的攪拌裝置采用變頻調(diào)節(jié)，從而性能大大增加，攪拌速度可以根據(jù)糖化工藝的要求靈活調(diào)整，以與糖化步驟相適應(yīng)，從而控制醪液的對流速度，避免產(chǎn)生過大的剪切力。尤其在高濃度糖化時，新型攪拌裝置更能顯示出其無與倫比的優(yōu)勢。
    釀酒設(shè)備的攪拌裝置中，一定要使用槳葉長而寬的攪拌裝置，這是為什么呢？釀酒設(shè)備攪拌槳葉長而寬且對稱設(shè)置，熱量在通過對流傳給加熱介質(zhì)的時候，必須保證不會造成局部過熱，從而保持傳導(dǎo)恒定不變。
    另外，應(yīng)充分利用原始能源，縮短接觸時間。因此，使用長而寬、外緣處于相反方向的對稱槳葉有利于熱量的均勻擴(kuò)散。
    6、空氣過濾系統(tǒng)采用先進(jìn)的膜過濾技術(shù)，二級雙重過濾，精度可達(dá)0.01μm，截留率達(dá)99.9999%，大大降低了染菌的機(jī)率。
    7、采用符合微生物發(fā)酵要求的不銹鋼拋光管路及閥門，表面拋光光處理。
    8、基本控制參數(shù)包括:溫度、濕度、轉(zhuǎn)速、pH、壓力等，控制方式分A、B、C、D四種。
    釀酒設(shè)備更多相關(guān)問題，歡迎大家致電咨詢。