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不少的食品都少不了非常重要的一步，那就是發酵。而事實上咱們作業加工中的進程里，會因為所要操作的液體占比大，并且又不能很好的控制對于其作業上溫度的來回升降。所以釀酒設備廠家處在這個情形中，基本上就是采用較適宜的溫度，以達到較高的產量，或在可能的條件下，通過溫度計或自動記錄儀檢測發酵溫度，或通過將冷水、熱水或水蒸氣排入發酵罐內或用蛇形管對其進行調節。

工業化生產中，在發酵過程中一般不需要加熱，因為發酵過程中會釋放大量的發酵熱，在此情況下還需要冷卻，采用自動控制或手動調節閥門，將冷卻水通入人夾套或蛇形管內，通過熱交換冷卻，保持恒溫發酵。

在這幾種情況下，溫度對發酵設備的發酵過程有什么影響?控制溫度的措施有哪些?主要影響是什么?接下來，溫度對發酵設備的影響和控制溫度的措施做一介紹。

發酵設備溫度的影響因素：

在發酵過程中，溫度的影響是多方面的，主要表現為影響各種酶的反應速度，改變菌體代謝產物的合成方向，以及微生物的代謝調節機制。溫度除了直接影響發酵液的粘度、基質與氧在發酵液中的融化度與轉移速率、某些基質的潮解與吸收速度等因素外，還會影響發酵液的理化性子，進而影響發酵液的動力學特性和打造物的生物合成。

所以什么溫度才是適合發酵罐中發酵的溫度，是既適合菌體生長，也適合代謝物合成的溫度，它會隨著菌種，培養基組成，培養條件，以及菌體的生長階段而變化。生長階段，果酒發酵罐應根據實際情況，而根據發酵的不同階段，決意適應生制溫度。確定穩定的培養溫度。在整個發酵過程中，不應該只選擇單一的培養溫度，而應該選擇與作物生長發育相適應的培養溫度。