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釀酒設備在運輸途中可能會出現(xiàn)釀酒設備變形的情況，為了有效規(guī)避這類時間的出現(xiàn)，我們要先查明原因并且在今后的使用過程中多加小心，那么接下來釀酒設備廠家來和大家共同探討一下釀酒設備運輸出現(xiàn)變形的原因以及運輸注意事項的相關內容。

釀酒設備運輸出現(xiàn)變形的原因：

釀酒設備整體膨脹是由于釀酒設備設計壁厚不夠或超壓運行，以致整臺罐車或某些截面產(chǎn)生屈服變形而形成。如充裝液化石油氣的鐵路罐車因充裝過量，在溫度升高的情況下罐內液體體積膨脹，壓和劇烈上升，因而發(fā)生整體膨脹變形，使罐體由原來的圓筒形變成腰鼓形，這種變形一般都是緩慢進行的，只有在特殊的監(jiān)測下才能發(fā)現(xiàn)。

釀酒設備變形主要是體在長期使用后，整體或局部地方發(fā)生內何形狀的改變，罐體的變形一般可以表現(xiàn)為局部鼓包，整體膨脹等幾種形式。罐體鼓包常常是由于罐體的某一承壓面發(fā)生了嚴重的腐蝕，壁厚顯著減薄，在內壓作用下發(fā)生向外凸起，鼓包變形使罐體在該處的壁厚進步減薄。

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釀酒設備中的攪拌槳葉長而寬大且對稱設置，熱量通過對流傳給加熱介質時，須得保障不會造成局部過熱，從而保持傳導恒定不變。另外，應充分利用原始能源，縮短接觸時間。不銹鋼攪拌罐可以保障鍋內溫度均勻一致（上下溫差不低于0.3度），促進酶與醪液的充分接觸。

因此，使用長而寬大、外緣處于相反方向的對稱槳葉有利于熱量的均勻擴散。新型槳葉開孔也能降低剪切力，并減少氧氣的吸入。一方面可以通過對流來增加熱傳導，減少醪液糊鍋的可能性；另一方面使用寬大的葉片可以在較低的轉速下運行，降低剪切力帶來的機械負荷。